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鍛造加工行業在形式和原理上的進展

2021-08-29

十幾年過去了,鍛造加工這個小而重要的行業有了哪些新的發展?不難發現,常規的通用鍛造設備在形式和原理上沒有區別,但卻有了很大的進步。

鍛錘——鍛錘從重力落錘、蒸汽錘、液壓錘發展到電液錘。該設備的主要優點是能量可控、打擊穩定、制導準確、使用靈活。目前,還有一條自動鍛錘鍛造生產線。

螺旋壓力機螺旋壓力機從手動螺旋錘和雙盤摩擦壓力機發展到離合器螺旋壓力機和直接驅動螺旋壓力機。這種新型壓力機的特點是能量高,力可控。直驅螺旋壓力機具有效率高、結構簡單的特點。過去,主要問題是對電網的影響。目前,利用變頻技術基本解決了這個問題。

機械壓力機——機械壓力機的大發展應該在七八十年代。它是大規模生產鍛件的產物。印刷機自動化生產線是俄羅斯人的想法,德國人的實踐,中國人的實驗。近年來,在壓力鍛造方面的問題還沒有完全解決,但已經發現壓力鍛造的框架伸長率在一定程度上是可控的。一般來說,壓機工作時,每10MN拉長1mm。沒有這種伸長,壓力機就不可能實現鍛造。

鍛造加工行業在形式和原理上的進展

液壓機-液壓機在鍛造行業應用較早,但人們對液壓機的認識還沒有達到一個新的水平。總的概念是液壓機慢,就像老牛拉板車一樣。不符合鍛造“趁熱打鐵”的需要。然而,隨著液壓系統和控制技術的發展,液壓機越來越適合鍛造生產。

從上述四種通用鍛造設備中衍生出許多特殊的鍛造設備,如輥鍛、橫軋、旋鍛、鐓粗等。無論如何,鍛造機械主要靠電、液、氣和機械驅動。為零件變形提供力和能量。

鍛造生產的進步也體現在模具制造的進步上。一般來說,過去一套模具的平均制造時間是目前先進水平的4-5倍左右。目前主要采用計算機、高速加工設備等先進技術,模具制造周期大大縮短,導致鍛模制造理念發生變化。提高鍛模使用壽命、縮短制造時間同樣重要,鍛模應盡量使用鑲塊模。

毫無疑問,鍛造工藝和技術進步的主要表現是節約材料、能源和提高產量、內外鍛造質量。鍛軋加工廠家進步的主要表現是經濟效益的提高。技術方面,核心變化是模具進步,模具進步的核心在于預鍛模具。換句話說,鍛造加工工藝設計技術和預成形件形狀設計是鍛造技術的關鍵。


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