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影響鍛件鍛造質量的兩種原因

2021-09-09

 鑄造技術的迅速發展,至少今天在一些國家曲軸鑄件取代了一部分曲軸鍛件。渦輪葉片自從問世以來,幾乎認為非鍛莫屬,但現在美國越來越多地采用鑄造渦輪葉片。生產上的這種取代現象,反映了人類社會的發展和科學技術的進步。

在這個進程中,鍛造加工件業的作用和生命力絲毫沒有因此而削弱,相反,而是朝著更高的水平發展。如上所述,齒輪、葉片、空心軸類件等不是也曾認為非機械加工不可,事實上今天鍛造加工工藝代替機械加工已比比皆是。盡管機械加工的尺寸精度和表面光潔度高,但隨著少無切削鍛造工藝的發展,鍛件精度和光潔度也已逐步達到了車床、銑床,甚至磨床加工的水平。冷鐓、冷擠壓、冷精壓的鍛件,可以不需機械加工直接裝機使用,如銷子、螺釘、螺帽標準件等。至于生產率和材料利用率,鍛造工藝處于好的地位。

  一、原材料對鍛件質量的影響 原材料的良好質量是鍛件質量的先決條件,如原材料存在缺陷,將影響鍛件的成形過程及鍛件的終質量。如原材料的化學元素出規定的范圍或雜質元素含量過髙,對鍛件的成形和質量都會帶來較大的影響,例如:S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點相,使鍛件易出現熱脆。為了獲得本質細晶粒鋼,鋼中殘余鋁含量需控制在范圍內。含鋁量過少,起不到控制晶粒大的作用,常易使鍛件的本質晶粒度不合格;含鋁量過多,壓力加工時在形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口、撕痕狀斷口等。又如,在不銹鋼中,n、Si、Al、Mo的含量越多,則軼素體相越多,鍛造時越易形成帶狀裂紋,并使件帶有磁性。

影響鍛件鍛造質量的兩種原因

  如原材料內存在縮管殘余、皮下起泡、嚴重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物(夾渣)等缺陷,鍛造時易使鍛件產生裂紋。原材料內的樹枝狀晶、嚴重疏松、非金屬夾雜物、白點、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷,易引起鍛件性能下降。原材料的表面裂紋、疊、結疤、粗晶環等易造成鍛件的表面裂紋。

  二、鍛造工藝過程對鍛件質量的影響 鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一系列的鍛件缺陷。

  加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等□如果加熱不當,例如加熱溫度過髙和加熱時間過民,將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料,若加熱速度太快,保溫時間太短,往往使溫度分布不均勻,引起熱應力,并使坯料發生開裂。

  河北鍛軋廠鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等,如果成形工藝不當,將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、裂紋、迭、 穿流、渦流、鑄態組織殘留等。鍛后冷卻過程中,如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。


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