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軸類鍛軋加工零件的材料和毛坯

2021-10-07

軸類零件的材料和毛坯。

材料的合理選擇和熱處理技術要求的規范對提高軸類零件的強度和使用壽命具有重要意義,同時對軸類零件的加工工藝有很大影響。

1.軸類零件的材料。軸類零件常用45鋼,并有不同的熱處理規格(如正火、淬火和回火等)。根據不同的工作條件采用,以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。

對于中等精度、高轉速的軸類零件,可選用40Cr等合金鋼。這種鋼經過調質和表面硬化后,具有較高的綜合力學性能。有時精度較高的軸用軸承鋼GCrls和彈簧鋼65Mn,經調質和表面淬火后,具有較高的耐磨性和抗疲勞性。

低碳含金鋼,如20CrMnTi、20MnZB和20Cr或38CrMoAIA氮化鋼,可用于高轉速和重載條件下工作的軸。低碳合金鋼經滲碳淬火處理后,表面硬度、沖擊韌性和芯部強度較高,但熱處理后變形很小。

軸類鍛軋加工零件的材料和毛坯

2.軸零件毛坯。軸類鍛軋加工零件常用的毛坯是圓棒和鍛件,僅鑄造一些大型復雜軸。軸類零件的預加工。切割前,應對車輪零件進行預加工。預加工包括端面的校正、切削和切割以及中心孔的鉆孔。

1.校正:校正棒坯在制造、運輸、儲存過程中的彎曲變形,以保證加工余量均勻,送料夾緊可靠。校準可以在各種印刷機上進行。

2.切割:使用棒料時,應在車外圓前按要求長度切割。切割在弓形鋸床上進行,高硬度棒材的切割可以在帶有薄砂輪的切割機上進行。

3.切端面鉆中心孔:中心孔是加工軸類零件常用的定位基準。為確保鉆出的中心孔不偏斜,應在鉆出中心孔之前切割端面。

4.粗車:如果軸毛坯是鍛件或大型鑄件,則需要進行粗車,以減少毛坯外表面的形狀誤差,使后續工藝的加工后視圖均勻。


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