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鍛造鍛件所用的原材料的下料過程

2021-10-11

 任何一個鍛件的成形過程,都是由一系列變形工序所組成的。鍛件也不例外,今天我們來看看鍛件的自由鍛工序。它一般可分為:基本工序、輔助工序和修整工序三類。

自由鍛工序的基本工序指能夠較大幅度地改變坯料形狀和尺寸的工序,也是自由鍛造過程中主要變形工序。如鐓粗、拔長、沖孔、芯軸擴孔、芯軸拔長、彎曲、剁切、錯移、扭轉等。輔助工序指在坯料進入基本工序前預先變形的工序。

修整工序指用來精整鍛件尺寸和形狀使其完全達到鍛件圖要求的工序。一般是在某一基本工序完成后進行。如鐓粗后的鼓形滾圓和截面滾圓、凸起、凹下及不平和有壓痕面的平整、端面平整、拔長后的彎曲校直和鍛斜后的校正等。

  鍛件的原材料在鍛造之前,一般須按鍛件大小和鍛造的工藝要求分割成具有一定尺寸的單個坯料。當以鑄錠為原材料時,由于其內部組織、成分不均勻,通常要用自由鍛方法進行開坯,然后以剁割方式將錠料兩端切除,并按一定尺寸將坯料分割開來。當以軋料、擠壓棒材和鍛坯為原材料時,其下料工作一般在鍛工車間的下料工段進行。通常用的下料方法有剪切法、鋸切法、冷折法、砂輪切割法、氣割法和車削法等。視材料性質、尺寸大小和對下料質量的要求進行選擇。

鍛造鍛件所用的原材料的下料過程

剪切下料生產率高,操作簡單,切口無金屬損耗,因而得到廣泛應用。剪切下料通常是在專用剪床上進行,也可以借助剪切模具在一般曲柄壓力機、液壓機和鍛錘上進行。

 冷折法下料生產率高,斷口金屬損耗小,所用工具簡單,無須專門設備。冷折法的主要任務是選擇適當的缺口尺寸,才能獲得滿意的斷口質量。開缺口方法可以用氣割或鋸割,但實踐表明,電火花切割的缺口質量好。

鑄造技術的迅速發展,至少今天在一些國家曲軸鑄件取代了一部分曲軸鍛件。渦輪葉片自從問世以來,幾乎認為非鍛莫屬,但現在美國越來越多地采用鑄造渦輪葉片。生產上的這種取代現象,反映了人類社會的發展和科學技術的進步。

在這個進程中,鍛造加工的作用和生命力絲毫沒有因此而削弱,相反,而是朝著更高的水平發展。如上所述,齒輪、葉片、空心軸類件等不是也曾認為非機械加工不可,事實上今天鍛造加工代替機械加工已比比皆是。盡管機械加工的尺寸精度和表面光潔度高,但隨著少無切削鍛造加工的發展,鍛件精度和光潔度也已逐步達到了車床、銑床,甚至磨床加工的水平。冷鐓、冷擠壓、冷精壓的鍛件,可以不需機械加工直接裝機使用,如銷子、螺釘、螺帽標準件等。至于生產率和材料利用率,鍛造加工處于好的地位。


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