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鍛軋加工廠的工藝規程

2021-10-18

 鍛造廠中的鍛造后熱處理,也稱為頭次或預熱處理,通常在鍛造過程完成后立即進行。有正火、回火、退火、球化、固溶等幾種形式。

 鍛造廠的主要目的是消除鍛造應力,降低鍛造產品的表面硬度,提高切削性能,防止變形。對于不再淬火或回火的工件,務必精心制作鍛件,以滿足強度、硬度、韌性等技術條件所要求的各項性能指標。這些工件大多是碳鋼或低合金鋼。

 鍛造廠調整和改善鍛件鍛造過程中形成的過熱和粗大組織,減少內部化學成分和金屬組織的不均勻性,細化晶粒。提高鍛件超聲波探傷性能,消除草波,清晰顯示鍛件內部其他缺陷,便于準確識別和相應處理。

對于高氫鋼種,延長回火時間,避免因氫脆產生白點和裂紋的風險。對于大多數鍛件來說,防止白點是鍛后熱處理的一項主要任務,一定要完成。鍛造零件加工廠在加工質量請求高的外表,都區分加工期間,通常可分為粗加工、半精加工和精加工三個期間。首要是為了保證加工質量;有利于合理運用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺點等。

先孔后邊:

關于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這么就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的方位精度,并且對平面上的孔的加工帶來便利。

鍛軋加工廠的工藝規程

自由鍛工藝規程通過遵循正確的程序并嚴格遵守,可以顯著提高鍛件質量。

鍛件圖紙和圖紙:鍛造廠的鍛件圖紙是指導鍛造工藝、設計工具、鍛件生產和驗收的主要依據,也是與后續機加工工藝相關的技術資料。在零件圖的基礎上,考慮了圖紙余量、鍛件公差、鍛件余量、檢驗樣品、工藝卡盤等。

確定毛坯的質量和尺寸:鍛造廠制造鍛件的自由鍛原料有兩種。一種是鋼坯,一種是鋼錠。坯料的尺寸確定。毛坯尺寸與鍛造成型工藝有關,采用的工藝不同。計算毛坯尺寸的方法也不同。

變形工藝制定:基本、輔助、修整、變形步驟的順序和務必用于形成鍛件的中間毛坯的尺寸。鍛造廠變形工藝的制定是自由鍛工藝規程制定中重要的部分。即使是同一個鍛件,如果工藝規程不同,效果也會不同。有的可以使變形過程步驟少,時間少,保證鍛件各部分的尺寸。另一方面,不僅步驟多、耗時長,而且有些鍛件尺寸難以定型。

確定鍛壓比:鍛壓比(以下簡稱鍛壓)是表示鍛件變形程度的一種方法,也是鍛造廠保證鍛件質量的重要指標。鍛造比的大小可以反映鍛造對鍛件的結構和力學性能的影響。

自由鍛設備的噸位計算和選擇:鍛造廠的自由鍛常用的設備是鍛錘和液壓機。這類設備不存在過載損壞的問題,但如果設備噸位過小,鍛件內鍛件不會穿透,生產效率會下降。反之,過大噸位的設備不僅浪費動力,而且有利于大型設備的工作,速度慢還會影響生產率和鍛造成本。因此,選擇正確的鍛造設備噸位是制定工藝規則的重要環節之一。


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